N磨jnty. com截齿jnty. com镐形截齿

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　　矿用jnty. com截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。常用材质从g内部分煤矿实际使用的进口、g产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用g内新研制的Si-Mn-Mo系准贝氏体钢。热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40〜45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。

　　截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷。

　　其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏Z接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有用的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低jnty. com镐形截齿消耗量、提高jnty. com械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。

　　jnty. com镐形截齿刀体生产过程中的热处理工艺

　　42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360〜400℃回火。

　　35CrMnSi材质刀体采用880℃加热保温+280〜320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。

　　Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的不易磨损性。

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